BY2011氣體繼電器壓力釋放閥檢測儀

1.1本產(chǎn)品中增加了被試件的型號管理系統(tǒng)，使儀器在檢測過程中對應(yīng)不同的被試件動作特性，有對應(yīng)的檢測曲線，從而使精度符合國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)校驗臺檢驗的要求。 
1.2*的智能化設(shè)計，使得產(chǎn)品自動化程度更高，與市場上同類型產(chǎn)品相比較，產(chǎn)品的整機集成化程度更高、采樣結(jié)果真實可靠、方便用戶攜帶使用。液晶顯示屏的操作提示功能，使用戶使用更加簡單、明了。
1.3除保留基本功能外，中增加了壓力釋放閥的密封功能檢測(提前定制)，實現(xiàn)了本系列產(chǎn)品一機多功能化。

BY2011氣體繼電器壓力釋放閥檢測儀

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

適應(yīng)電力設(shè)備的不斷發(fā)展、更新，本檢測儀形成系列化產(chǎn)品，以滿足不同用戶對國內(nèi)外多種氣體繼電器測試校驗。本系列產(chǎn)品主要由微機測控箱、氣體繼電器檢測臺、壓力釋放閥檢測臺三部分組合而成。實物圖直觀的給出了產(chǎn)品的外觀形狀。

3、儀器主要技術(shù)參數(shù)
3.1 氣體繼電器：
a)流速檢測：0.5～1.6m/s,zui小分辨率0.01m/s精度1.0級，*誤差值≤0.04m/s；
b)容積檢測:：250～400ml，zui小分辨率1ml，zui大誤差≤5%；
c)密封試驗：0～150Kpa，zui小分辨率1Kpa，精度1.0級,時間20min。
3.2壓力釋放閥：
a)開啟檢測：0～150Kpa，zui小分辨率0.5Kpa，誤差＜5%；
b)閉合檢測：0～150Kpa，zui小分辨率0.1Kpa，誤差＜5%；
c)密封檢測：0～150Kpa，zui小分辨率0.1Kpa，誤差＜5%（205具有此功能）。
3.2 試驗介質(zhì):
氣體繼電器試驗介質(zhì)為25#變壓器油或其他號油。
3.3 電源:
a）控制系統(tǒng)：AC220v,功率150w；
b）執(zhí)行系統(tǒng)：AC220v,功率120w；
c）電氣采用：270w。
3.4 儀器箱：
由于本系列產(chǎn)品的整機集成化程度高，產(chǎn)品共有三只鋁合金箱組成。
a)氣體繼電器檢測儀： 外形尺寸： 70×40×65cm， 重量55kg；
b)微 機 測 控 箱：10型外形尺寸：55×50×25cm，重量15kg；
10+型外形尺寸：55×25×30cm，重量15kg；
c)壓力釋放閥檢測儀： 外形尺寸：50×40×40cm，重量25kg。

4、微機測控箱面板控制及功能說明

1.LCE顯示屏；2.微型打印機；3.數(shù)字按鍵區(qū)；4.[上移]鍵；5.[下移]鍵；6.[取消]鍵；7.[確認(rèn)]鍵；8.AC220V電源指示燈；9.油位指示；10.動作指示；11；進氣閥；12.換氣閥；13、容積閥；14.排氣閥；15.流速閥；16.容積進油閥；17.AC220V電源開關(guān)。

后面板

18.接口1變送器插座；19.接口2信號插座；20.數(shù)據(jù)接口232接口；21.打印機/計算機功能切換；22.進氣口；23.AC220V電源插座。
功能鍵說明：
1）試驗開關(guān)（17）：啟動后微機測控箱進入試驗準(zhǔn)備狀態(tài)；
2）(上移) 鍵（4）：選擇下一檔被試件型號或參數(shù)；
3）(下移) 鍵（5）： 選擇上一檔被試件型號或參數(shù)；
4）（取消）鍵（6）：取消當(dāng)前操作并回到上一步；
5）確認(rèn)（7）：確認(rèn)上一步操作并往下運行；
6）油位指示(8)：豎直狀態(tài)完成注油初始化后指示燈亮起；
7）動作指示（）：當(dāng)繼電器動作時，指示燈亮起；
8）流速閥（16）：儀器手控顯示狀態(tài)下，啟動流速執(zhí)行閥（35）；
9）容積進油閥（16）：儀器手控顯示狀態(tài)下，啟動后進行手動容積試驗；
10）換氣閥（12）：儀器手控顯示狀態(tài)下，啟動后在容積試驗狀態(tài)下對氣體繼電器作補充空氣；
11）排氣閥（14）：儀器手控顯示狀態(tài)下，啟動后排除油筒內(nèi)的油或者氣壓；
12）進氣閥（11）：儀器手控顯示狀態(tài)下，啟動后空壓機向油筒內(nèi)注油或者加壓。
5、氣體繼電器檢測儀結(jié)構(gòu)示意圖及說明
5.1氣體繼電器檢測儀
24.流速變送器電纜；25.信號電纜；26.主油筒；27.流速變送器；28.進氣、油位口；29.排氣閥；30.水平儀；31.繼電器排氣閥；32.排氣軟管；33.信號線夾；34.容積執(zhí)行閥；35.流速執(zhí)行閥；36.17芯電纜插座；37.回油筒；38.回油桶蓋；39.調(diào)節(jié)螺釘；40.可調(diào)支架；油位計；42.組合拉桿；43.定位插銷；44.雙向定位板；45.氣管。

6、儀器的操作
試驗操作包括氣體繼電器的流速檢測、容量檢測、密封檢測；壓力釋放閥的開啟檢測、閉合檢測、密封檢測(提前定制)。使用時按相應(yīng)的步驟進行操作。
6.1 檢測前準(zhǔn)備
6.1.1氣體繼電器檢測儀準(zhǔn)備：
1）將各部件從儀器箱中取出。將檢測儀油盆置于試驗桌上，將可調(diào)支架（40）放在油盆內(nèi)（圖中未畫），四角有調(diào)節(jié)螺釘（39）將支架初調(diào)平穩(wěn)；
2）將主油筒（26）和回油筒（37）組合件豎立，拆卸連接螺栓，卸下回油筒（37）；
3）將帶有雙向定位板（44）的拉桿（42）與壓力油筒（26）法蘭的槽孔配合，將另一拉桿（42）與法蘭的另一槽孔配合，雙手提起拉桿并將其軸放入可調(diào)支架（40）上的支承座內(nèi)，并將定位插銷（43）插入雙向定位板（44）的孔內(nèi)，使拉桿固定在垂直位置；
4）在拉桿上端旋上螺母，將回油筒組件法蘭插入拉桿上部，放入墊圈、旋上螺母定位，調(diào)整螺母使上下組件法蘭之間的距離應(yīng)能安裝被試?yán)^電器，按順序在主油筒的法蘭盤上放上被試?yán)^電器（8）。注意：繼電器頂蓋箭頭方向應(yīng)指向回油筒，裝配時以檔板正方形邊緣與繼電器法蘭盤邊緣對稱安裝，并使繼電器與主油筒之間相互垂直，zui后將兩根拉桿的下螺母松開，使上部檔板緊貼繼電器法蘭盤并對稱旋緊上螺母。注意：裝配時不能用手握住電氣元件等部件，以免損壞或變形；
注意：試驗時必須卸下回油桶蓋（38） ?。?！
5）將繼電器抽芯按規(guī)程檢查應(yīng)完好，清除綁線、雜物；
6）將氣體繼電器檢測儀旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，調(diào)整四個角的調(diào)節(jié)螺釘（39），使水平儀（30）的氣泡保持在中心位置。
7）用戶*次使用時，自備新25＃變壓器油3～5kg(無新油時也可用其他型號油代替)，旋下進氣、油位口（28），從校驗臺射流口注油約3kg。注油量以變壓器油從進氣中、油位口（28）溢出為*，再將校驗臺再旋轉(zhuǎn)少許使主油筒尾部略高2cm，待進氣、油位口（28）無油溢出為止。
8）將排氣軟管（32）接在氣體繼電器的排氣嘴（31）上，把排氣嘴（31）螺釘松動1～2圈。
9）根據(jù)試驗項目將測試信號線夾（33）夾在氣體繼電器流速信號端子或容積信號端子上。
6.1.2壓力釋放閥檢測儀準(zhǔn)備
1）將儀器控制箱從鋁合金箱中取出，在未接入電源的狀態(tài)下，將電源線、氣管、接口1、接口2連接到對應(yīng)的接口，并鎖緊接口1和接口2；
2）取下壓力釋放閥檢測儀鋁合金箱上蓋，從鋁合金箱上蓋中取出固定螺栓及兩根信號線，將氣管、接口1、接口2、兩根信號線連接到壓力釋放閥檢測儀面板上的對應(yīng)接口；
3）將一大一小兩塊法蘭盤從檢測儀螺柱上旋下（同時檢查螺柱下部密封圈及小法蘭盤孔內(nèi)密封圈，確保可靠未老化），選擇相對應(yīng)的壓力釋放閥口徑的法蘭盤，用固定螺栓進行安裝。
注意：安裝時，壓力釋放閥底部密封圈與法蘭盤光面對接！??！
4）將已裝好法蘭盤的壓力釋放閥，安裝到檢測儀螺柱上并旋緊。
5）將檢測信號線夾，夾在壓力釋放閥開啟信號端子上。
6.2.自動試驗
6.2.1氣體繼電器檢測儀
該儀器安裝完畢進入檢測狀態(tài)時，將自動完成油位初始化、傳感器校準(zhǔn)等工作，不用操作人員干預(yù)。操作人員只需根據(jù)指示信號和LCE提示將試驗臺豎直和放平即可。